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组合机床和专用机床有什么区别

发布时间:2016-08-08  作者:山神
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       组合机床(transfer and unit machine)组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状
和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
中文名 组合机床 外文名 transfer and unit machine 定    义 半自动或自动专用机床 加工方式 多轴
、多刀、多工序
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,组合机
床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发
展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度
可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达0.03~0.02微米。
最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的
通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国
福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,
即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。
    在我国,组合机床发展已有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到
很多行业。是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少
的设备之一。

 
多轴组合钻床
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座
、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,
主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用
以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷
却装置和排屑装置等。

    专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机
床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制
造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用
以组成自动生产线。
专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋
转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、
铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋
转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面
加工。



 

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