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解决方案 Solution

厂房多向除尘系统方案

 

 
(一)焊接多工位结构
根据厂房面积进行工位与排风系统的布置,布4置保证工位数为98个,工位分成14组,以组为单位,合理利用空间,保证采光度。采用全封闭、背靠背式,同时要考虑每个工位排烟的最好效果,工位下部安装百叶风口同厂房相通,保证工位内正压。为了烟尘集中吸收,工房上部顶板采用30。安.装,呈椎形布置,这样可将轻于空气的烟尘集中排至顶板的排烟口处,保证焊烟全部及时排出。
 
(二)静电式除尘集成方式
 
虽然静电除尘设备能从一定程度上解决原先设备的弊端,但是单体的静电设备成本较高。新建的焊接实训厂房工位数量多,如果安装在工位上,首先控制起来极其不方便,经一段时间使用后,对设备的清洗和保养会非常的麻烦。其次,安装在工位上部排至集中风道后会形成紊流,影响烟尘的排放,这样不仅耗能多,还会影响到净化烟尘的排放。为此自行设计了1套新的静电集中式焊接烟尘除尘系统。新型静电除尘器集中式除尘系统将成品单体静电焊烟净化机进行重新设计,除去风机,为每个工位配备仅带静电除尘功能的装置。对每台单体除尘器安装排风管道,采用1台风机带动7台除尘设备,即对一排工位上的除尘设备进行烟尘吸收。为了解决1台风机的长距离排风造成排风量不均的问题,对排风管道进行设计,计算出合适的管径,并在排风管道末端配有活性炭装置,以吸收净化完的空气中的异味,这样经过净化的烟尘已经为洁净的空气,此过程为静电设备的焊烟净化原理。净化合格的空气可以选择性地排放到大气或者厂房内,达到冬季和夏季对厂房内温度的控制。采取以上措施解决了因每个除尘设备上的风机排风造成的紊流,也减少了因为多台风机同时使用产生的噪音和能源浪费等问题。同时由于仅采用静电除尘单体,这样不仅占地小,而且维护方便,便于清洗与使用状况检查。为了节省能源,为每个工位安装了单独的启闭开关,这样可以选择性开启,不仅节省能源,同时也避免抽风量大而影响厂房内温度。经过以上设计,形成了1套国内先进的焊接烟尘除尘系统。
 
(三)排烟量的控制技术
 
静电集中式焊烟净化器净化系统采用1台风机同时带多台除尘设备,这样风机的排风量会因为离除尘设备的远近不同而不同。为了控制各个工位的排烟量,研究采用每个工位上安装蝶阀、变径管道来控制排烟量,即离风机近的工位蝶阀开小,离风机远的工位蝶阀开大,管道由小逐级变大,从而使各个工位的排烟量相近。
 
(四)排放方式
 
由于北方的冬天温度较低,烟尘净化后排放方式采用内外排相结合的方式,即夏季温度较高时,净化后的空气外排;冬季温度低时,净化后的空气排放到厂房内,并在排风口处加活性炭吸附异味。如果风机全开时,排回热量会导致车间温度较高,可调节部分风机排放调节阀,改为外排方式,从而调节厂房温度。
 
(五)吸附积尘清理系统
 
净化单元位于工位外侧顶端,在清理时需要人上到棚顶用水清洗。考虑到方便及效率,设计了1个清洗水槽。为了方便对各个工位除尘设备的清洗,把清洗水槽设在棚顶中央部位,并预先铺了设上、下水管,为了便于清洗工作的顺利进行,在两排工位棚顶之间处敷设便于人行走的桥架;同时为了方便施工人员上下工位,特制作了1个可以移动的梯子。该清洗装置不仅节约了清洗过程的劳动力,提高了工作效率,同时避免了清洗时烟尘弥漫在空气中对环境造成的二次污染。
 
(六)噪音控制技术
 
根据工位布置,每台风机所带工位数最好少于10个,且风机上安装了调速器,尽量在保证净化质量基础上,选择低档运行风机,既经济又大大降低噪音。但是由于风机本身还会发出噪音,而且采用了14台风机,同时开启时噪音非常大,为此,采取围绕风机敷设隔音棉,增设隔音舱,在主风道上敷设隔音棉等多种方法降低噪音。经大庆石油管理局职业病防治所检测后,噪音值符合国家标准。

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